ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЖИДКОФАЗНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ 
                                                            ЖЕЛЕЗА В ГАЗИФИКАТОРЕ - ПЖВ


Кравцов В.В. (ДонГТУ, Донецк), 
Шелудченко В.И. (ОАО "Донецкоблгаз", Донецк), 
Кучер С.В. (ДонГТУ, Донецк)


    Самая высокая скорость восстановления железа может быть достигнута при высокотемпературном 
взаимодействии оксидов железа с углеродом, растворенном в железе, она на два порядка превышает 
скорости восстановления в доменной и шахтной печах. Это подтверждено и реальным процессом, проис-
ходящим во вторичной реакционной зоне кислородного конвертора, где с высокой скоростью восста-
навливаются оксиды железа, поступающие из первичной зоны и смешивающиеся с углеродом расплава.
 Было установлено, что скорости восстановления окислов железа отличаются на много порядков в 
зависимости от вида восстановителя, и условий, в которых осуществляется восстановление. Авторами 
был разработан проект Газификатора-Печи Жидкофазного Восстановления (ПЖВ) с производительностью 
25 т/ч чугуна и газа калорийностью не ниже 10000 кДж/м3 около 37338 м3/ч. 

                                                      Описание установки
     В кольцевую печь по типу сталеплавильного конвертера, представленную на рисунке, по перифе-
рии в несколько точек с помощью пневмоприводов тангенциально к боковой стенки печи подается ших-
та, состоящая из мелкодисперсного железорудного материала (концентрат, руда, уголь, флюсы), 
фракции не более 25 мм .В днище данной печи через специальную систему кислородного донного дутья
(300-400 донных фурм) подается дутье, обогащенное кислородом (80% О2), причем расход кислорода 
подается с учетом содержания углерода в шлако-металлическом расплаве по мере обезуглероживания 
шлако-металлического расплава. Над шлакометалическим расплавом подается пар, что позволяет 
уменьшить вынос пыли, а также произвести дополнительную газификацию топлива, т.е. повысить теп-
лоту сгорания получаемого газа.
     Полученный шлако-металлический расплав попадает непрерывно через сливную периклазовую трубу,
в которой происходит первичная десульфурация чугуна по выпуску с увеличенной контактной поверх-
ностью чугуна и шлака, который далее со шлаком поступает в приемную емкость, в которой происходит
вторичная десульфурация чугуна и шлака в результате турбулентного смешивания и гравитационного 
разделения на чугун и шлак. По заполнению определенного уровня приемной емкости, производится 
выпуск шлака из приемной емкости, а затем чугуна. Четыре  фурмы - горелки, установленные на 
выходе из периклазовой сливной трубы, установленной по центру кольцевой печи, служат для разог-
рева всего агрегата в пусковой период, после длительной остановки или при дефиците тепла. 
...

Download all file (archiv is - 162Kb)